Unsere Technologie wandelt Kunststoffabfälle in grünes Öl um
Vom Abfall zum Wertstoff
Der AES FLUKS Pyrolyseprozess
1. Der Kunststoffabfall wird erhitzt und dem Reaktor zugeführt.
2. Im Reaktor werden die langkettigen Polymere unter Sauerstoffausschluss weiter erhitzt und so in kürzere Ketten aufgespalten. Es entstehen gasförmige Produkte.
3. Das Gas wird in einem mehrstufigen Fraktonierungssystem abgekühlt und es entstehen flüssige Produkte – unser grünes Recyclingöl, welches als Rohstoff zur Kunststoffherstellung dient.
4. Übrig gebliebenes Gas wird zur Energiegewinnung verwendet. Es bleibt nur ein geringer Teil Asche zurück, der kontinuierlich aus dem System ausgetragen wird.
Wir haben es noch effizienter gemacht. Durch jahrelange Entwicklung ist die AES Technologie nun wirtschaftlich einsetzbar.
Das AES FLUKS Reaktormodul - flexibel einsetzbar und skalierbar
Effizient
Durchsatz 15 kg/h pro Reaktormodul, Energieaufnahme 1 kWh/kg
Robust
Korrosionsbeständiger Edelstahl ermöglicht ein breites Anwendungsfeld
Kompakt
Einhausung in einem 20′ Container möglich.
So wenden wir unsere Technologie an - AES Anlagenpark
Jeder Anlagenpark wird mit mehreren AES FLUKS-Reaktoren modular aufgebaut – so können bis zu 5 Tonnen pro Tag verarbeitet werden. Der erste Anlagenpark wird 2026 in Papenburg gebaut.
Nah am Abfall
Post-industrieller Abfall wird recycelt, wo er entsteht und damit energieaufwändiger Logistik und Sortierung eingespart.
Blueprint
Durch einen replizierbaren Blueprint des Anlagenparks wird die Kosteneffizienz beim Engineering maximiert und ein niedriges CAPEX möglich.
Autonomer Betrieb
Durch den Einsatz modernster digitaler Steuerungstechnik, laufen die Anlagenparks mit möglichst wenig Personal.
Holistischer Ansatz
Wir denken das Recycling von Grund auf. Wir ordnen die Abfälle gemäß der Verarbeitbarkeit ein und führen sie dem bestmöglichen Nutzen zu.
